Fortus 900mc


Fortus 900mc

Fortus 900mc

El sistema de producción de Fortus 900mc 3D construye piezas duraderas, precisas y repetibles de hasta 914 x 610 x 914 mm (36 x 24 x 36 plg.). Con nueve opciones de materiales, es perfecto para construir aditamentos, mecanizado de fábrica y piezas de uso final, así como también los prototipados en 3D más exigentes. Esta máquina posee dos compartimentos de materiales para una máxima producción ininterrumpida. Los materiales incluyen termoplásticos de alto rendimiento para biocompatibilidad, disipación de la estática y resistencia al calor como a los químicos. Con tres capas de grosor para elegir, puede encontrar el equilibrio perfecto entre un detalle con finas características y una construcción más rápida con FDM. El rendimiento de la Fortus 900mc es más del doble que el de la Fortus 250mc.

 

Materiales:

  • ABS-ESD7
  • ABSi
  • ABS-M30
  • ABS-M30i
  • ASA
  • FDM Nylon 12
  • PC
  • PC-ABS
  • PC-ISO
  • PPSF
  • ULTEM 9085
  • ULTEM 1010

Volumen de impresión: 914 x 610 x 914 mm (36 x 24 x 36 pulgadas)

Suministro de material: Dos bahías para material y recipientes de soporte

Para una capacidad de material máxima y hasta 400 horas de funcionamiento desatendido, la mejora Fortus Plus opcional permite el uso del material Xtend 500 Fortus Plus.

Opción de mejora Fortus Plus: Una visita de asistencia técnica al cliente de medio día adapta las capacidades de materiales a los sistemas Fortus Plus, para que pueda tener acceso a una lista cada vez mayor de termoplásticos FDM y compartir inventario en toda la gama de sistemas de producción 3D de Fortus.

Grosores de capa:

  • 0,330 mm (0,013 pulgadas)
  • 0,254 mm (0,010 pulgadas)
  • 0,178 mm (0,007 pulgadas)

Estructura de soporte: soluble para la mayoría de materiales; de ruptura para PC-ISO, ULTEM y PPSF; soluble o de ruptura para PC

Tamaño/peso del sistema: 2772 x 1683 x 2027 mm (109,1 x 66,3 x 79,8 pulgadas)/con cajón: 3287 kg (7247 lbs.), sin cajón: 2869 kg (6325 lbs.)

Precisión que se puede conseguir: Las piezas se fabrican con una precisión de ± 0,09 mm (± 0,0035 pulgadas) o ± 0,0015 mm/mm (± 0,0015 pulg./pulg.), la que resulte mayor. (La precisión depende de la geometría. La especificación de precisión que se puede conseguir determinada a partir de datos estadísticos con un rendimiento dimensional del 95%).

Compatibilidad de la estación de trabajo: Windows 2003 – Windows 8

Comunicación en red: Protocolo Ethernet, conexión 10/100 base T

Requisitos de alimentación:

  • Servicio trifásico nominal a 230 VCA con regulación del 5%.
  • 230 VCA medidos entre fases; 50 Hz o 60Hz; circuito de 40 A

Conformidad con normas: CE

Requisitos especiales de la instalación: Ninguno

Insight software prepara la información de salida STL del programa de CAD que fabricar en un sistema Fortus laminando y generando automáticamente estructuras de soporte y rutas de extrusión de material. Para conseguir el máximo control, los usuarios pueden editar manualmente los parámetros que determinan el aspecto, la resistencia y la precisión de las partes, así como la velocidad y el uso material del proceso FDM.

Con Insight, puede:

  • Optimizar la orientación de la construcción para una resistencia máxima y el acabado superficial más suave
  • Personalizar los soportes para una eliminación fácil y rápida y el mejor uso de materiales
  • Programar pausas en la construcción por cualquier motivo como, por ejemplo, integrar piezas de hardware o circuitos
  • Manipular las rutas de herramientas para control avanzado sobre propiedades de las piezas

Insight incluye Control Center. Esta sofisticada aplicación de software se comunica con las estaciones de trabajo del usuario y los sistemas Fortus para gestionar trabajos y supervisar el estado de producción. Los equipos de diseño, ingeniería y fabricación pueden trabajar en red y compartir la capacidad de fabricación 3D para maximizar la eficiencia y la producción.

https://www.youtube.com/watch?v=abjH_4XBGtg